數控沖床機械方面的維修與常規沖床有很多共通點(diǎn),但因為數控沖床制造工藝采用大量電氣控制,機械構造方面大為簡(jiǎn)化,數控沖床生產(chǎn)廠(chǎng),所以機械故障的產(chǎn)生率減少。對于常見(jiàn)的機械故障維修,每一種沖床都有相關(guān)的手冊及機械維修說(shuō)明書(shū)。
1、進(jìn)給傳動(dòng)鏈方面故障。因為廣泛使用了滾動(dòng)摩擦,所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障絕大多數是以運動(dòng)品質(zhì)下降體現出來(lái)的。常見(jiàn)如定位精度不準,反向間隙過(guò)大,機械爬行,軸承噪聲增大(通常都在撞車(chē)后出現)。因此,這方面的維修通常與運動(dòng)預緊力、松動(dòng)環(huán)節和補償環(huán)節有關(guān)。
2、主軸部件故障。數控沖床通常使用的是調速電動(dòng)機。主軸箱內部結構比較簡(jiǎn)單。高速沖床通常出現故障的部分有自動(dòng)換刀部分的刀桿拉緊機構、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)換檔機構及主軸運動(dòng)精度的保持裝置等。
提高數控轉塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內容:
1)提高送料機構的動(dòng)態(tài)性能,目前的送料機構主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統的機械傳動(dòng)方式為主,并采用半閉環(huán)控制,定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著(zhù)近幾年直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù)的發(fā)展及應用的普及,安徽數控沖床,采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù),小型數控沖床設備價(jià)格,通過(guò)光柵尺進(jìn)行實(shí)時(shí)運動(dòng)位置反饋,形成閉環(huán)控制,有可能將數控轉塔沖床送料機構的定位速度、加速度及定位精度提高到一個(gè)前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動(dòng),一方面,其下死點(diǎn)精度高,能夠控制在±0.05mm范圍內,另一方面,這種傳動(dòng)機構具有豐富的沖壓模式,比如采用高速的曲軸正反擺動(dòng)加工模式,完成一次4mm沖程所需時(shí)間能夠控制在40ms以?xún)?3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時(shí)間,如模具磨損自動(dòng)檢測技術(shù),模具自動(dòng)更換技術(shù),自動(dòng)上下料技術(shù)等。
新一代的數控沖床產(chǎn)生給制造業(yè)帶來(lái)革命性的變化:數控技術(shù)的應用不但給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大,數控沖床設備,他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫1療等)的發(fā)展起著(zhù)越來(lái)越重要的作用,因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統,智能化的內容包括在數控系統中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過(guò)程的自適應控制,工藝參數自動(dòng)生成;為提高驅動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動(dòng)識別負載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。